Zakaj je tovarniška revizija ključni korak pri odločitvah o nabavi
Vrzel med certifikacijskimi dokumenti in dejansko proizvodno zmogljivostjo
Certifikati, kot sta ISO 9001 in API 5L, zagotavljajo pomembno osnovno zagotovilo, vendar ne zagotavljajo, da lahko tovarna dosledno dobavlja cevi, ki ustrezajo vašim posebnim zahtevam. Certifikacijska presoja je posnetek v času - potrjuje, da je bil sistem vodenja kakovosti pravilno zasnovan in implementiran v času presoje, vendar ne zajema realnosti dnevne proizvodnje, pogojev vzdrževanja opreme, variabilnosti kakovosti surovin ali ravni usposobljenosti operaterja. Fizična revizija tovarne premosti to vrzel z zagotavljanjem neposrednega opazovanja dejanskega stanja delovanja tovarne.
Za strokovnjake za nabavo je revizija tovarne edino najbolj zanesljivo orodje za ocenjevanje resnične sposobnosti dobavitelja. Dobro-izvedena revizija razkrije, ali ima tovarna proizvodne zmogljivosti za izpolnjevanje vaših zahtev glede obsega, natančnost opreme za zadrževanje vaših dimenzijskih toleranc, sisteme nadzora kakovosti za zagotavljanje doslednosti in kulturo upravljanja, ki daje prednost zadovoljstvu strank.
Na-reviziji spletnega mesta v primerjavi z video revizijo v primerjavi s-revizijo tretjih oseb
-Presoja na kraju samem zagotavlja najvišjo stopnjo zaupanja z neposrednim opazovanjem, fizično interakcijo z opremo in izdelki ter možnostjo nenapisanih pogovorov s proizvodnimi delavci in inšpektorji kakovosti. Videorevizija je stroškovno-učinkovita alternativa, ki še vedno zagotavlja koristne vizualne informacije o obsegu tovarne, stanju opreme in splošni organizaciji, vendar ne more preveriti funkcionalnosti opreme ali pregledati skritih območij. -Revizija tretje osebe (ki jo izvaja SGS, BV ali podobno) ponuja strokovno oceno, neodvisno od kupca in dobavitelja, vendar presojevalec morda nima posebnega strokovnega znanja o vaših zahtevah glede izdelka. Za naročila z visoko-vrednostjo ali tehnično zahtevna naročila zagotavlja najobsežnejšo oceno kupčeva-revizija-na kraju samem, dopolnjena s-preverjanjem tretje osebe.
Pred-priprava na revizijo
Opredelitev revizijskih ciljev in prednostnih nalog
Pred obiskom tovarne jasno določite, kaj morate preveriti. Različni scenariji nabave zahtevajo različno osredotočenost revizije: za oceno novega dobavitelja poudarite splošno zmogljivost, sisteme kakovosti in finančno stabilnost. Za preverjanje kakovosti določenega naročila se osredotočite na nadzor proizvodnega procesa, zmožnosti testiranja in obravnavanje ne-skladnosti. Za dolgoročno-ocenjevanje partnerstva dodajte sisteme upravljanja, kulturo nenehnega izboljševanja in stabilnost zaposlenih. Postavkam kontrolnega seznama za revizijo določite prednost glede na kritičnost vsakega dejavnika glede na vaše specifične zahteve za izdelek.
Priprava kontrolnega seznama dokumentov
Pred obiskom zahtevajte naslednje dokumente: poslovno licenco, organizacijsko shemo, priročnik o kakovosti, certifikat ISO 9001 (z obsegom), certifikat licence API (če je na voljo), vzorce MTC za-specifične izdelke, certifikate o umerjanju opreme in seznam strank z izvoznimi zapisi. Pregled teh dokumentov pred prihodom vam omogoča, da ugotovite vrzeli in osredotočite revizijo na področja, ki zahtevajo globlje preiskave.
Sestava revizijske ekipe
Za največjo učinkovitost mora revizijska skupina vključevati vsaj dve osebi: strokovnjaka za kakovost/tehniko, ki razume postopke izdelave jeklenih cevi in testiranje, ter strokovnjaka za komercialo/nabavo, ki ocenjuje komercialne pogoje, zmogljivost dostave in komunikacijske procese. Če se revizija izvaja na Kitajskem, razmislite o tem, da bi pripeljali tolmača, ki ima izkušnje s tehnično terminologijo, ali pa sodelujte z lokalnim posrednikom, ki lahko olajša komunikacijo.
Revizija objektov in opreme
Ocena tovarniškega obsega in zmogljivosti
Ocenite skupno površino tovarne, dimenzije delavnice in postavitev proizvodnje. Dobro-organizirana tovarna mora imeti jasno ločena območja za skladiščenje surovin, proizvodnjo,-inventar v procesu, končne izdelke in nadzor kakovosti. Upoštevajte splošno čistočo in organizacijo - neurejena tovarna z naključno raztresenimi materiali je močan pokazatelj slabe vodstvene discipline, ki se bo verjetno razširila tudi na nadzor kakovosti. Ocenite, ali lahko letna proizvodna zmogljivost tovarne (vprašajte za dejansko proizvodnjo za zadnjih 12 mesecev, ne samo za kapaciteto z imenom) udobno prilagodi obseg vašega naročila.
Vrste proizvodne opreme in stanje vzdrževanja
Določite specifično proizvodno opremo, ki je pomembna za vaš izdelek: za brezšivne cevi to vključuje prebijalke, valjarne (mlin za trn, mlin za vtiče ali neprekinjeno valjanje), mline za kalibriranje in peči za toplotno obdelavo. Pri cevi ERW preverite odsek za oblikovanje, varilno postajo (HF indukcija ali DC), peč za žarjenje in odsek za dimenzioniranje. Za cev SAW preverite pripravo roba plošče, preoblikovalno stiskalnico, notranje/zunanje varilne postaje in stroj za raztezanje. Preverite starost opreme, vidno stanje vzdrževanja in stanje delovanja. Zahtevajte evidenco vzdrževanja in razpoložljivost rezervnih delov. Dobro-vzdrževana oprema je bistvena za dosledno kakovost izdelkov.
Upravljanje skladišča surovin
Kakovost surovin je izhodišče kakovosti cevi. Preglejte skladišče surovin glede organizacije, označevanja in pogojev skladiščenja. Gredice ali zvitke iz ogljikovega jekla je treba hraniti pod pokrovom z jasnimi identifikacijskimi oznakami, ki prikazujejo razred, toplotno številko in dobavitelja. Preverite, ali tovarna ločuje materiale po razredih, da prepreči-zmešanja -, ki so pogost vir slabe kakovosti. Preverite vhodni inšpekcijski postopek: ali testirajo vsako toploto/lot surovine, preden jo sprostijo v proizvodnjo? Ali se evidence vodijo in so sledljive?
Revizija proizvodnega procesa
In-nadzor kakovosti procesa (IPQC)
Opazujte, kako tovarna spremlja kakovost med proizvodnjo in ne le pri končnem pregledu. Preverite, ali so inšpektorji v-procesu prisotni v proizvodnem prostoru, ali uporabljajo umerjene merilne naprave in zapisovalne obrazce ter ali imajo pooblastila za ustavitev proizvodnje, če se odkrijejo napake. Preglejte zapise IPQC iz nedavnih proizvodnih izvedb, da preverite, ali so pravilno dokončani. Tovarna z močnim IPQC bo zgodaj odkrila težave, zmanjšala predelavo in izboljšala kakovost končnega izdelka.
Nadzor parametrov procesa
Za brezšivne cevi preverite, ali se spremljajo in beležijo kritični parametri, kot so temperatura segrevanja gredice, razmerja zmanjšanja valjanja in čas/temperatura toplotne obdelave. Pri cevi ERW preverite temperaturo zvara, temperaturo žarjenja in hitrost ohlajanja. Ustrezen nadzor procesa je bistvenega pomena za izpolnjevanje zahtev glede mehanskih lastnosti. Zahtevajte ogled dnevnikov proizvodnih parametrov za nedavno naročilo in preverite popolnost.
Revizija sistema nadzora kakovosti
Sestava in kvalifikacije ekipe QC
Ocenite velikost skupine za nadzor kakovosti glede na celotno delovno silo. Razmerje vsaj 5-8 % kaže na ustrezno osebje QC. Povprašajte o kvalifikacijah osebja QC, zapisih o usposabljanju in letih izkušenj. Preverite, ali ima osebje QC posebno strokovno znanje o preskusnih metodah, ki so pomembne za vaš izdelek (UT, RT, MT, PT, PMI, mehansko testiranje). Kvalificirana QC ekipa je najpomembnejši element sistema kakovosti.
Laboratorijska oprema in zmogljivosti testiranja
Obiščite laboratorij QC in preverite, ali ima tovarna potrebno opremo za testiranje, ki ga zahteva vaš standard za izdelek. To običajno vključuje univerzalni preskusni stroj (natezno testiranje), Charpyjev udarni tester, merilnik trdote (Rockwell ali Brinell), spektrometer (kemična analiza), opremo za hidrostatično testiranje, ultrazvočni detektor napak, opremo za pregledovanje magnetnih delcev in dimenzijske merilnike (kalibre, mikrometre, merilnike OD). Preverite, ali ima vsa oprema veljavne kalibracijske certifikate pooblaščenega kalibracijskega laboratorija.
Zapisi o kakovosti in sistem sledljivosti
Sledljivost je ključnega pomena pri proizvodnji jeklenih cevi. Preizkusite sistem sledljivosti tako, da naključno izberete dokončano cev in prosite vodjo QC, da jo izsledi do toplote surovine. Funkcionalni sistem sledljivosti bi moral biti zmožen identificirati dobavitelja surovin, toplotno številko, datum proizvodnje, izmenskega delavca, inšpektorja in rezultate testiranja katere koli končne cevi. Preglejte sled dokumentacije sistema od prejema surovin do končnega testiranja, da preverite popolnost.
Družbena odgovornost in upravljanje varnosti
Čeprav niso neposredno povezani s kakovostjo izdelkov, so dejavniki družbene odgovornosti in varnosti vedno bolj pomembni za politike javnih naročil podjetij. Ocenite delovno okolje zaposlenih - ustrezno osvetlitev, prezračevanje, zaščito pred hrupom in varnostno opremo. Preverite, ali delavci nosijo zahtevano osebno zaščitno opremo (kačke, zaščitna očala, jeklene -škornje z prsti, zaščito za sluh). Ocenite okoljsko skladnost - čiščenje odpadne vode, zbiranje prahu in ravnanje z nevarnimi materiali. Preverite prakse delovnih pogodb in skladnost s socialnim zavarovanjem, saj so tovarne, ki slabo ravnajo z delavci, večje tveganje za splošno poslovno etiko.
Predloga kontrolnega seznama za revizijsko točkovanje
| Revizijska dimenzija | Teža | rezultat (1-5) | Ponderirana ocena |
|---|---|---|---|
| Objekt in oprema | 20% | ||
| Nadzor proizvodnega procesa | 20% | ||
| Sistem vodenja kakovosti | 25% | ||
| QC laboratorij in testiranje | 15% | ||
| Certificiranje in dokumentacija | 10% | ||
| Družbena odgovornost in varnost | 10% | ||
| Skupni rezultat | 100% |
Točkovanje:1=Slabo / Ni-obstoječe, 2=Pod povprečjem / Potrebne so znatne izboljšave, 3=Povprečno / Sprejemljivo z nekaj vrzelmi, 4=Dobro / Izpolnjuje pričakovanja, 5=Odlično / Presega pričakovanja. Tolmačenje skupne ocene: 4.0-5.0=Odobren dobavitelj, 3.0-3.9=Pogojna odobritev s popravnimi ukrepi, Pod 3.0=Ni odobreno brez večjih izboljšav.
Po-nadaljnji-reviziji
Ugotovitve revizije dokumentirajte v uradnem poročilu s fotografijami opreme, laboratorija QC in morebitnimi opažanji. Vključite posebne ocene, ugotovljene vrzeli in priporočila. Če revizija razkrije ne-skladnosti ali področja za izboljšave, izdajte zahtevo za korektivne ukrepe (CAR) s posebnimi zahtevami in roki. Načrtujte nadaljnji-pregled, da preverite, ali so bili korektivni ukrepi izvedeni. Izid revizije bi moral neposredno vplivati na vašo odločitev o izbiri - slab rezultat revizije bi moral povzročiti diskvalifikacijo, medtem ko bi moral dober rezultat zagotoviti zaupanje v nadaljevanje naročila.
ManufacturerPipe pozdravlja tovarniške revizije strank kadar koli. Ohranjamo politiko odprtih-vrat in zagotavljamo popoln dostop do proizvodnih linij, laboratorijev QC, skladišč surovin in dokumentacijskih sistemov. Naš objekt je organiziran po mednarodnih standardih, z jasno označenimi proizvodnimi conami, obsežno opremo za testiranje in strokovno ekipo QC. Prepričani smo, da bo temeljita revizija pokazala našo sposobnost in zavezanost kakovosti.
Načrtujte tovarniško revizijo
Pišite nam, da se dogovorimo za-osebno revizijo ali revizijo tovarne videoposnetkov. Zagotavljamo popoln dostop do proizvodnje in pregledno dokumentacijo.
Naši izdelki
