Korozija je največji posamezni strošek v življenjski dobi večine cevovodnih sistemov. Ko po cevi teče morska voda, kisli procesni tokovi ali visoko{1}}temperaturni dimni plini, napačna izbira materiala pomeni puščanje, nenačrtovane zaustavitve in drage naknadne vgradnje. Zato je določitev adobavitelj cevi, odpornih proti koroziji-namesto splošnega trgovca s cevmi-pomembno: dobaviteljevo poznavanje materialov, sledljivost obrata in sistem kakovosti odločajo, ali bo vaša cev preživela predvideno življenjsko dobo.
Ta članek pojasnjuje, kaj dejansko pomeni "odporen proti koroziji", katere zlitine in standardi prevladujejo v kategoriji in kako oceniti dobavitelja, preden oddate naročilo.
Kaj naredi cev "odporno proti koroziji"?
Običajno ogljikovo jeklo se opira na barvo ali premaz, ki preprečuje vlago in kisik stran od kovine.Zlitine, odporne proti koroziji (CRA)uporabite drugačen pristop: tvorijo tanko,-samozdravilnopasivni filmkromovega oksida na površini. Dokler je ta film nedotaknjen, osnovna kovina ne reagira z okoljem.
Film nastane, ker zlitina vsebuje dovoljkrom (več kot ali enako 10,5 %). Nerjavna jekla imajo 11–30 % Cr; višja vsebnost kroma, plus molibden in dušik, dajejo bistveno boljšo odpornost proti luknjičasti in razpokani koroziji v kloridnih okoljih.
PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N
Običajni materiali cevi, odporni proti koroziji
| Razred / zlitina | družina | PREN (pribl.) | Najboljše za |
|---|---|---|---|
| 304 / 304L | Avstenitni SS | ~19 | Atmosfera, sveža voda, hrana, splošne storitve |
| 316L | Avstenitni SS | ~25 | Morski, kemični, farmacevtski, blagi kloridi |
| 317L | Avstenitni SS | 29–31 | Kisli klorid, celuloza in papir, dimni plin |
| 321 | Ti-stabiliziran avstenit | ~19 | Visok{0}}temperaturna občasna storitev (do ~900 stopinj) |
| 347H | Nb-stabiliziran avstenit | ~20 | Visoko{0}}temperaturne rafinerije/grelne cevi |
| 310S | 25Cr-20Ni avstenit | ~25 | Zelo visoka temperatura (do ~1150 stopinj) |
| 2205 (S31803) | Duplex | 34–35 | Morska voda, razsoljevanje, morje, klorid{0}}težka |
| 2507 (S32750) | Super duplex | ~40+ | Agresivna morska voda, visok{0}}pritisk na morju |
| 904L | Visok{0}}legirani avstenit | ~36 | Žveplova kislina, močna kemikalija |
| Inconel 625/825 | Nikljeva zlitina | Zelo visoko | Izjemno kisla/kisla postrežba |
Standardi za cevjo
| Standardno | Področje uporabe |
|---|---|
| ASTM A312 | Brezšivna in varjena avstenitna nerjavna cev (delovni konj: 304/316L/317L/321/347) |
| ASTM A790 / A789 | Brezšivne in varjene feritne-avstenitne (dvostranske) cevi in cevi |
| ASTM A213 | Brezšivni feritni in avstenitni kotel, pregrelnik, cevi za-izmenjevalnik toplote |
| ASTM A269 | Varjene in brezšivne avstenitne cevi za splošne storitve |
| ASTM A358 | Električno-fuzijsko{1}}varjene (EFW) avstenitne cevi velikega{2}}premera |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Omejitve snovi za-kislo delovanje (H₂S). |
| EN 10204 3.1 / 3.2 | Raven potrdila o mlinskem preskusu (3.2=preverjena tretja-stran) |
Brezšivni ali varjeni za korozivno delovanje
Obe obliki obstajata v razredih, odpornih proti koroziji, vendar se obnašata različno:
Brezšivna cevnima vzdolžnega zvara, zato ni zvara, ki bi lahko postal prednostna pot korozije. Je privzeta za visok-tlak, visoko-temperaturo in kislo/kislo storitev.
Varjena cev(TIG/avtogeno ali s polnilom) je ekonomičen za večje premere in ni-tlačne cevi. Sodobno orbitalno varjenje in popolna rešitev-žarjenja omogočata, da je varjena nerjavna cev popolnoma uporabna pri številnih korozivnih obremenitvah-če je zvar ustrezno pasiviran.
Kjer se uporabljajo cevi, odporne proti koroziji
Nafta in plin / morje: vbrizgavanje morske vode, zgornji proces-prevladujeta dupleks in super dupleks.
Razsoljevanje: visok klorid + visoka hitrost →2205 / 2507in316L.
Kemična in petrokemična: 316L, 317L, 904L odvisno od koncentracije kisline.
Izmenjevalniki moči in toplote: A213cev v 304H /321 / 347H.
Farmacevtika in prehrana: 316L z visoko površinsko obdelavo (pogosto elektropolirano).
Celuloza in papir, FGD: 317L in visoko-zlitina avstenitika.
Kako oceniti dobavitelja cevi, odpornih proti koroziji
Preden se zavežete, preverite teh sedem točk:
Sledljivost materiala- vsaka cev nosi toplotno število mlina; certifikati ustrezajo toploti.
Ustrezni certifikati- Najmanj ISO 9001; PED za tlačno opremo; Skladnost NACE za kislo storitev.
-Hišno testiranje- PMI (pozitivna identifikacija materiala), hidrostatični/pnevmatski preskus, UT/ET za zvare, testi interkristalne korozije (npr. ASTM A262).
Možnost-inšpekcijskega pregleda tretje osebe- SGS, TÜV, BV ali Lloyd's, z EN 10204 3.2.
Razpon in prilagajanje- sposobnost dobave ne-standardnih velikosti, debelin sten in obdelave OEM/ODM.
Dobavni rok in zaloga- skupnih razredov na voljo na zalogi; mlin teče za posebneže.
Tehnična podpora- dobavitelj vam pomaga izbrati oceno, namesto da samo navede, kar zahtevate.
Zaključek
Določanje cevi, odpornih proti koroziji, je odločitev-inženiringa materialov in ne nakup blaga. Razumejte PREN razredov, ki jih primerjate, vztrajajte pri pravem standardu ASTM in certifikatu mlina ter izberite dobavitelja, katerega sistem kakovosti lahko revidirate. Storite to in vaš cevovodni sistem bo dosegel-ali presegel-svojo načrtovano življenjsko dobo brez presenetljivih okvar.
